蒸汽锅炉在长期运行过程中，受热面易形成水垢，水垢会影响传热效率，增加能耗，还可能引发局部过热，影响设备稳定运行。合理的水垢处理与日常维护，能够维持锅炉运行状态，延长设备使用周期。

水垢处理可采用物理与化学相结合的方式。物理清理借助专用工具对受热面进行清洁，剥离附着的水垢与杂质，操作过程需把控力度，避免损伤锅炉内壁。化学处理则使用适配的药剂，通过浸泡或循环方式分解水垢，使其脱落排出，药剂选用需符合锅炉材质要求，减少对设备的腐蚀影响。

日常维护需从水质管控入手，对进水进行预处理，降低水中钙镁离子及杂质含量，从源头减少水垢生成。运行期间定期监测水质指标，根据水质变化调整处理方式，保持水体处于适宜状态。

停炉阶段需全面检查锅炉内部，及时清理残留水垢与沉淀物，查看受热面有无腐蚀、变形等情况。运行过程中关注压力、温度等参数变化，发现异常及时排查。做好阀门、仪表等部件的检查保养，确保各类附件运转正常。规范落实水垢处理与维护工作，可提升蒸汽锅炉运行效率，降低故障风险，为持续稳定运行提供支撑。