燃气锅炉的热效率测试是评估能源利用水平的重要手段，通过规范的测试方法掌握实际运行效率，为节能调整提供依据，适配不同场景下的能源优化需求。

正平衡法是直接测量输入与输出能量的测试方式。测试时，需记录单位时间内的燃气消耗量与产生的蒸汽或热水量，同时测量进水温度、出水温度或蒸汽压力。例如，每小时消耗燃气50立方米，产生温度80℃的热水10吨（进水温度15℃），可通过热量计算公式得出输出热量，与燃气总发热量的比值即为热效率。该方法操作简单，适合稳定运行状态下的快速测试，但对流量计量精度要求较高。

反平衡法通过计算各项热损失间接得出效率。测试需测量排烟温度、过量空气系数、灰渣含碳量等参数，分别计算排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失等。排烟温度每升高10℃，热损失约增加0.5%-1%，过量空气系数超过1.2时，也会导致排烟热损失上升。反平衡法能明确效率低下的原因，适合深入分析锅炉性能，但测试步骤更复杂，需专业仪器配合。

测试前需确保锅炉运行稳定，连续运行时间不少于1小时，各项参数波动控制在较小范围。测试过程中，燃气流量、水温、烟温等数据需连续记录，每个参数至少采集3次，取平均值作为计算依据。对于蒸汽锅炉，还需测量蒸汽湿度，避免影响热量计算准确性。

热效率测试需结合锅炉型号与运行工况选择方法，定期测试可及时发现燃烧系统或换热部件的异常，通过调整燃烧器参数、清理受热面等措施提升效率，让燃气锅炉在节能与环保方面达到更优状态。